使用混凝土攪拌站時(shí)，以下是一些需要注意的事項(xiàng)：
1、設(shè)備檢查
在每次開機(jī)前，檢查攪拌站的各部件，包括攪拌機(jī)、輸送帶、配料秤、電氣系統(tǒng)等，確保其正常無故障。
檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑情況，及時(shí)添加或更換潤(rùn)滑油。
2、原材料管理
確保進(jìn)入攪拌站的原材料質(zhì)量合格，如水泥的標(biāo)號(hào)、骨料的粒徑和級(jí)配等符合要求。
對(duì)原材料的儲(chǔ)存要做好防潮、防雨、防污染措施。
3、操作規(guī)范
操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉攪拌站的操作流程和控制系統(tǒng)。
嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行配料，不得隨意更改。
4、安全防護(hù)
為操作人員配備必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、安全鞋等。
在設(shè)備運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁人員靠近運(yùn)轉(zhuǎn)部件，防止發(fā)生意外。
5、攪拌時(shí)間控制
根據(jù)混凝土的類型和性能要求，控制好攪拌時(shí)間，確保混凝土攪拌均勻。
6、設(shè)備清潔
每班工作結(jié)束后，及時(shí)清理攪拌機(jī)內(nèi)部、輸送帶及其他設(shè)備表面的殘留混凝土，防止凝固結(jié)塊。
7、電氣系統(tǒng)維護(hù)
定期檢查電氣系統(tǒng)的接線是否松動(dòng)，電器元件是否正常工作，防止短路和漏電。
8、環(huán)保措施
采取有效的防塵、降噪和污水處理措施，減少對(duì)環(huán)境的污染。
9、應(yīng)急處理
制定應(yīng)急預(yù)案，對(duì)可能出現(xiàn)的設(shè)備故障、停電等突發(fā)情況，能夠迅速采取有效的應(yīng)對(duì)措施。
10、定期維護(hù)保養(yǎng)
按照設(shè)備制造商的要求，定期對(duì)攪拌站進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，更換易損件，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。
11、數(shù)據(jù)記錄
做好生產(chǎn)過程中的各項(xiàng)數(shù)據(jù)記錄，如原材料用量、混凝土產(chǎn)量、設(shè)備運(yùn)行時(shí)間等，便于質(zhì)量追溯和管理分析。